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在現(xiàn)代生產(chǎn)(chǎn)中，模具是生產(chǎn)(chǎn)各種工業(yè)(yè)產(chǎn)(chǎn)品的重要工藝裝備。隨著(zhù)現(xiàn)代工業(yè)(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)(fā)展，人們對模具工業(yè)(yè)提出的要求越來(lái)越高，因為它們直接決定與其相關(guān)產(chǎn)(chǎn)品的質(zhì)(zhì)量、成本及使用壽命。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)(wǎng)小編了解，如何提高模具的質(zhì)(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)(chǎn)成本，成為當前迫切需要解決的問(wèn)題。對于那些在高溫條件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具來(lái)講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法，是提高模具質(zhì)(zhì)量和使用壽命、降低成本的最有效途徑，對于提高模具質(zhì)(zhì)量、大幅度降低生產(chǎn)(chǎn)成本、提高生產(chǎn)(chǎn)效率和充分發(fā)(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義。

模具表面處理技術(shù)及其發(fā)(fā)展

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)(jīng)濟的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)(tài)、化學(xué)成分、組織結構和應力狀態(tài)(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現(xiàn)在發(fā)(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個(gè)世紀80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(cháng)壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì )大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

表面處理技術(shù)已經(jīng)(jīng)大量應用于模具上，在提高模具壽命和制品質(zhì)(zhì)量方面已有顯著(zhù)的進(jìn)步和巨大的經(jīng)(jīng)濟效益，但是先進(jìn)表面技術(shù)的應用和發(fā)(fā)展方面與國外相比還有一定的差距。充分應用表面處理技術(shù)是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)(jīng)濟、高效手段，也是發(fā)(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)(jīng)之路，研究開(kāi)發(fā)(fā)出適用于精密、大型模具的表面處理技術(shù)，是發(fā)(fā)展模具表面技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

模具表面處理技術(shù)發(fā)(fā)展展望

表面處理技術(shù)在模具表面中的應用，在相當程度上彌補了模具材料的性能缺陷，可達到以下效果:

(1)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)(chǎn)率;

(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)(chǎn)的模具，經(jīng)(jīng)表面強化處理后，其表面性能可達到或超過(guò)高合金化模具材料，甚至達到硬質(zhì)(zhì)合金的性能指標，不僅大幅度降低材料成本，而且簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)(chǎn)成本;

(4)可用于模具的修復，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下，完成對模具表面的修復，且能保證修復后的模具表面質(zhì)(zhì)量。

對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應該進(jìn)一步改進(jìn)和提高處理效果，降低其能源消耗和環(huán)(huán)境污染。擴展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復合形式，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結合起來(lái)。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)、納米復合鍍技術(shù)、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作，并取得了較好的效果。

目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專(zhuān)用設備，成本較高，因此仍然只在一些精密、長(cháng)壽命模具上應用。結合我國目前模具制造業(yè)(yè)的結構特點(diǎn)，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理工藝之外，還應該研究與開(kāi)發(fā)(fā)低成本模具表面處理技術(shù)，進(jìn)一步擴大模具表面處理技術(shù)的應用范圍，從整體上提高我國的模具制造水平。